上引連鑄機是一種高效的連續(xù)鑄造設(shè)備，其工藝特點和技術(shù)原理如下：

工藝特點：

上引連鑄機具有高效節(jié)能、精度高、質(zhì)量好、自動化程度高和靈活性強等特點。采用垂直上引方式，減少了水平連鑄機中的彎曲和摩擦，提高了生產(chǎn)效率。由于減少了彎曲，鑄坯內(nèi)部應(yīng)力小，尺寸精度高。上引連鑄機采用全封閉澆注系統(tǒng)，減少了氧化和夾雜物，提高了鑄坯質(zhì)量。同時，采用計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全程自動化操作，降低了人工成本。上引連鑄機適應(yīng)性強，可應(yīng)用于多種金屬的連鑄生產(chǎn)，如無氧銅線、鋼材等。

技術(shù)原理：

上引連鑄機利用金屬熔液冷卻結(jié)晶的機理，從熔融的金屬或合金熔液中緩慢連續(xù)地抽出具有一定形狀的固態(tài)金屬線材、板材等。其工作原理是將結(jié)晶器總成固定在牽引系統(tǒng)的導(dǎo)引軌道上，當結(jié)晶器浸入高溫金屬熔液中時，原先已預(yù)插在結(jié)晶器內(nèi)的線材的外露部分及結(jié)晶器內(nèi)的一定高度內(nèi)的部分會因受熱而被熔化，而在結(jié)晶器內(nèi)該高度以上的金屬線材因受不斷流動的冷卻水作用而保持固態(tài)形狀，在特定的區(qū)域內(nèi)形成了一個固-液交界面。當引子線材在牽引機構(gòu)的作用下開始上行時，固-液交界面隨著上行，上行部分熔液受到快速冷卻后，會凝固成固態(tài)金屬，從而得到連續(xù)的外形固定的線材。當熔液不斷被抽引出后，熔液液面跟蹤系統(tǒng)開始發(fā)揮作用，通過相關(guān)裝置將結(jié)晶器整體下降，以保持壓力穩(wěn)定，確保上引連鑄的連續(xù)進行。